随着市场竞争的加剧，产品更新周期愈来愈短,企业对新技术的需求更加迫切，而有限元数值模拟技术是提升产品质量、缩短设计周期、提高产品竞争力的一项有效手段,所以有限元分析方法在工程设计和科研领域得到了越来越广泛的重视和应用。
1、有限元分析
校核结构强度/安全系数、装配体强度分析、螺栓预紧力分析、机构运动、弹塑性分析、疲劳寿命、非线性屈曲失稳、冲击碰撞、谐振扫频、共振点测试、模态频率提取、热传导/对流/辐射等温度场分析。
2、新产品开发测试
针对物理样机试验进行试验工况模拟，分析设计薄弱环节，降低研发及实验成本，大幅度缩短样机研制时间，预估产品结构设计缺陷。
3、失效断裂原因分析
金属结构断裂及局部疲劳裂纹分析、失效原因模拟与分析；根据模拟结果进行局部加强方案设计与仿真对比、寻找最优结构。运用动态应变仪对工况下结构进行应力应变测试并与有限元分析数据对比,分析与试验结合验证。
4、结构优化改进
对现有产品有限元分析，寻找产品结构潜在的力学性能薄弱环节进行优化改进，结合多种优化算法，从概念设计优化开始进行局部改进或结构轻量化设计、进行结构拓扑优化及参数化优化分析。
专业从事机械产品设计│有限元分析│CAE分析│结构优化│技术服务与解决方案
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